[인쇄계2025.01] 일관된 색상 매치를 위한 CIELab의 이점

 

인쇄사가 인쇄 구매자에게 제공할 수 있는 가치 있는 서비스는 교정본(하드 카피 또는 소프트 카피)과 인쇄 출력물 간에 신뢰할 수 있는 시각적 일치를 부여하는 것이다. 교정본과 인쇄 출력물 간의 색상 매치에 대한 예측 가능성을 높이기 위해서는 공정 제어를 잘 수행해야 하며, 이를 통해 비용 절감과 신속한 작업 처리, 그리고 생산 효율성 향상을 이룰 수 있다. 따라서 일관된 품질의 인쇄물 생산에 있어 가장 기본이 되는 것은 공정 제어이다. 

인쇄물 생산의 시작부터 끝까지, 한 인쇄기에서 다른 인쇄기로, 한 인쇄 기장에서 다른 인쇄 기장으로, 동일한 인쇄물 생산 작업을 실행하는 데 있어 출력 시스템 간의 일관된 시각적 일치를 이룩하기 위해서는 CIELab과 같은 장치 독립적인 기준 색 공간이 중요 전제 조건이 된다. 프리프레스에서 인쇄물 생산에 이르기까지 하드 카피 및 소프트 카피 색 재현 장치의 보정 및 유지 관리를 위해서는 공정 관리와 계측, 그리고 색상의 수치화가 수반되어야 한다. 또한, 도트 게인의 보정(캘리브레이션), 그레이 밸런스의 제어, 솔리드와 중간톤 및 중첩 인쇄의 보정 작업, 그리고 인쇄기 구동 전반에 걸친 보정의 유지 등은 각 색 재현 장치에 있어 색상 매치를 위해 필요로 한 공정이다. 

이 글에서는 테콘(Techkon)의 스펙트로덴스(SpectroDens)와 스펙트로드라이브(SpectroDrive)와 같은 스펙트럼 측정 장치를 중심으로 인쇄기를 보정, 유지 및 관리를 위한 분광광도계의 정량적 제어와 파라미터 변경 및 권장 사항 등을 CIELab 측정값을 기준으로 파생된 계산을 기반으로 G7 인쇄기 보정 공정에 어떻게 적용하고 수행할 수 있는지 살펴보도록 하겠다. 

 

공정 제어와 기준 색 공간의 중요성

전통적으로 농도계는 인쇄실에서 솔리드 잉크 농도(SID-Solid Ink Density)와 톤 값 증가(TVI-Tone Value Increase, 또는 도트 게인), 인쇄 대비, 그리고 트래핑 등의 교정 매개 변수를 측정하고 보고하는 용도로 사용되는 주요 기기였다. 그러나 솔리드, 중간톤 및 중첩 인쇄에 대한 비색 사양이 등장하며 인쇄기 보정에 더욱 널리 사용되고 있는 것은 분광 광도계이다. CIELab은 인쇄된 시트에서 컬러 바(컨트롤 스트립) 요소의 색채 값을 생성하기 위한 기준 색 공간으로, G7 공정에 의한 보정에 사용된다. 또한, 장치 간 시각적 일치를 보장하기 위해, 장치 종속적인 공간에서 다른 공간으로의 변환(모니터에서 교정기, 모니터에서 인쇄기, 교정기에서 인쇄기, 인쇄기 간)을 위해 일반적으로 색상 관리 모듈(CMM-Color Management Module)과 ICC 프로파일에서 사용하는 기준 색 공간이기도 하다. 절대 색상 값을 해당 삼자극치(인간의 시각적 반응에 매핑되는 값)과 연결하는 것은 색 공간의 역할이다. 인간의 시각적 지각에 대한 정량적 요구를 충족시키기 위해 국제 조명 위원회(CIE; Commission Internationale de l’ Éclairage)는 잘 정의된 관찰 기하학에 기반해 사람의 눈에 있는 광수용체 반응을 기반으로 1931년 CIE XYZ 색 공간을 정의했다.

G7 보정 공정에 있어 CIELab의 이점

G7 보정 방식은 적절한 데이터 세트(목표점) 및 컨트롤 스트립과 함께 분광 광도계 및 비색 데이터를 사용하여 인쇄 장치에서 솔리드 잉크 농도 및 도트 게인을 측정하고 보정하는 대신에 그레이 밸런스를 달성하는 것이다. G7 방식이 보정에 제공하는 특정 파라미터와 각 파라미터에 대한 간략한 정의는 다음과 같다. 

• 중성 인쇄 농도 곡선(NPDC) - NPDC는 그레이 스케일 타깃의 하프톤 값과 측정된 중성 농도를 비교한 것
• 하이라이트 범위(HR) - HR은 중간 톤 패치의 농도에서 용지 농도를 뺀 값
• 섀도우 대비(SC) - SC는 섀도우 패치의 농도에서 용지 농도를 뺀 값
• 하이라이트 대비(HC) - HC는 하이라이트 패치의 농도에서 용지 농도를 뺀 값

G7 공정과 그레이 밸런스, HR, SC 및 HC를 생산에 사용하는 주요 장점은 기존의 도트 게인 방식을 사용하는 것보다 중성 톤의 시각적 외관을 더 잘 제어할 수 있기 때문이다.

인쇄 목표 특성 달성을 위한 자동화된 보조 장치

테콘의 스펙트로덴스 및 스펙트로드라이브와 같은 특정 고사양의 분광농도계는 정량 제어 파라미터 변경을 계산하고 보고하는 기능을 제공하며, 권장 사항을 계산하여 인쇄기 오퍼레이터에게 보고,  인쇄기 보정을 달성하고 유지하는 주요 기능을 제공한다. 이러한 기기에 내장된 기능은 중성 인쇄 농도 잉크 보정 곡선을 생성하고 인쇄기를 보정하기 위한 잉크 농도를 조정하는 시행착오를 없애 인쇄기 오퍼레이터의 작업을 보다 효율적이고 쉽게 만들어 준다. 그 결과 생산성이 향상되고 색 재현이 정확해진다.

인쇄물 생산을 위해 선택한 잉크와 용지가 사양을 충족하는 것으로 확인되면 오프셋 인쇄기의 인쇄 특성을 조정하기 위한 나머지 매개 변수는 검정과 CMY 그레이 스케일 타깃 및 잉크 필름 두께 또는 농도 모두에 대한 중성 인쇄 농도 보정 곡선이다. 공정 단계는 다음과 같다.

• 판을 제작하고 검정 및 CMY 그레이 스케일을 포함한 P2P 타깃을 인쇄한다.
• 검정 및 CMY 그레이 스케일을 모두 측정한다.
• 계측기 소프트웨어를 통해 스펙트럼 측정값을 규정된 CIELab 값과 비교한다.
• 불일치를 4개의 보정 1차원 룩업 테이블 커브(각 인쇄기당 하나씩)로 보고한다.

시간이 지남에 따라 인쇄기 및 잉크 조건이 변하고 그에 따라 인쇄기 보정 값이 변할 경우 원하는 인쇄 목표 값으로 돌아가기 위해서는 잉크 농도를 조정해야 한다. 이 경우 최신 P2P 타깃 패치는 중간톤 검정과 중간톤 CMY 중성인 G7 HR 패치에 특별한 주의를 기울여 인쇄하고, 각 패치에 대한 스펙트럼을 측정한다. 그레이 가이드라고 하는 테콘 스펙트로덴스 컨넥터 소프트웨어의 기능은 두 개의 중간톤 중립을 예상 목표 사양과 비교한다. 설정된 델타 E 임계값을 초과하면 계측기 및 관련 소프트웨어가 목표치를 충족시키기 위해 각 CMYK 잉크 농도의 증가 또는 감소를 계산하여 보고하고 권장한다. 따라서, 그 결과 델타 E의 개선 사항도 표시된다. 

 

또한, 테콘 스펙트로덴스와 같은 장비를 사용하여 작업에 사용된 잉크의 CIELab 값을 측정해 명시된 사양을 충족하는지, 또는, 보정이 불가능하지는 않더라도 이를 어렵게 만들 정도로 충분한 착색제 오염이 있는지 확인할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 이는 프로세스 컬러 잉크 뿐만 아니라 CIELab 사양과 관련된 특수하게 정의된 별색에 대한 입고 검사의 일부가 될 수 있다. 보다 구체적으로, 작업자는 솔리드 잉크 드로우다운과 50% 잉크 패치를 측정하여 주어진 각 CMY 및 별색 잉크 유형에 대한 CIELab 사양과 비교했을 때 델타 E를 확인한다. 

G7 보정 공정을 위해 CIELab이 제공하는 이점

• 잘 정의된 공정을 통한 간소화된 인쇄기 보정 및 제어
• 작업 준비 시간 단축
• 교정기에서 교정기까지(모니터에서 디지털 하드카피로) 향상된 일치도 향상
• 교정에서 인쇄기까지 일치도 향상
• 인쇄기 간 변동성 감소
• 작업자 간 변동성 감소
• 더 만족스런 인쇄 구매자

따라서, 인쇄사는 주어진 인쇄 공정의 목표로 GRACoL 7, SWOP 2006, SNAP 또는 FIRST 사양을 사용하고 원하는 목표를 달성하는 방법으로 G7을 사용하면 색 재현 장치 간에 일관되게 색을 일치시킬 수 있다.

[기사 제공 : 미국테콘(techkonusa.com)]