[인쇄계2025.04] 테크나우의 후가공 공정 자동화 방안-로보로드(RoboLoad) & 대형 사이즈 인쇄물 적재 시스템

테크나우의 생산 라인은 점점 더 빨라지고 생산성이 높아지고 있으며, 잉크젯 디지털 연속지 인쇄 시스템에서 대량의 인쇄물을 생성한다. 디지털 잉크젯 인쇄기가 이제 고품질의 출판 및 상업용 인쇄 어플리케이션에 사용할 수 있게 됨에 따라 인쇄에는 고속으로 생산된 사전 접착 책 블록의 오프라인 제책 및 재단 준비와 포스터, 배너 또는 제약 삽입물에 사용되는 B2 사이즈까지의 대형 사이즈 용지와 같은 어플리케이션이 포함될 수 있다.

이와 같은 인쇄물 후가공 작업 공정은 작업자는 무겁고, 수작업으로 관리하기 복잡하며, 반복적으로 이러한 인쇄물을 효율적으로 처리하는데 어려움을 겪을 수 있다. 테크나우는 이 중요한 단계를 단순화해서 작업자의 신체적 부담을 줄이고, 안전성을 향상시키며, 전반적인 생산 효율성을 높이는 자동화 솔루션을 개발했다.

1. 로보로드(RoboLoad)를 이용한 책 블록 처리 자동화

인쇄 주문 제작에서 가장 노동 집약적인 작업 중 하나는 커팅 및 적재 후 책 블록을 다루는 것이다.

수작업으로 처리하려면 작업자가 적재물을 들어 올려 팔레트에 옮긴 다음, 다음 공정으로 옮겨야 하므로 반복적인 움직임으로 인해 신체적 부담이 크다.

오늘날 잉크젯 인쇄기의 속도를 고려할 때, 고속 책 블록 라인마다 작업자 한 명이 이 반복적인 작업에 전념해야 한다. 또한 작업자가 휴식을 필요로 하면 전체 생산 라인 가동을 중단해야 한다.

테크나우는 수작업의 필요성을 없애고 원활한 생산 흐름을 보장하는 첨단 자동화 시스템인 로보로드(RoboLoad)를 개발했다.

로보로드(RoboLoad)는 다양한 두께와 형식의 책 블록을 자동으로 픽업하고 배치함으로써 고속 인쇄 후가공을 간소화하도록 설계된 첨단 6축 로봇 솔루션이다. 이 솔루션은 테크나우의 생산 라인과 시중에 나와 있는 다양한 경쟁 시스템에 원활하게 통합된다.

주요 특징 및 장점

• 하이브리드 로봇: 산업용 로봇의 힘과 협동 로봇의 안전성을 결합해서 안전 펜스 없이도 높은 성능을 보장한다.
• 향상된 안전성 및 협업: 충돌 위험을 최소화하고 안전한 환경에서 인간과 로봇의 협업을 가능하게 하는 구성 가능한 안전 스캐너를 갖추고 있다.
• 스마트 스태킹 및 정밀 핸들링: 레이저 센서가 책 더미의 높이를 실시간으로 측정해서 팔레트 또는 트롤리에서 정확한 스태킹을 보장한다.
• 통합 품질 검사 스테이션: 전용 품질 검사 영역을 포함하고 있어, 작업자가 로봇이 팔레트에 적재하기 전에 적재물의 결함 유무를 주기적으로 확인할 수 있다.
• 지능형 자동화: 팔레트가 가득 차면, 로보로드(RoboLoad)는 두 번째 팔레트로 이동한다. 두 번째 팔레트가 가득 차고 작업자가 첫 번째 팔레트를 제거하지 않은 경우, 로보로드(RoboLoad)는 경보를 표시하고, 중단되는 것을 방지하기 위해 시청각 신호를 트리거한다.
• 완벽한 통합: 로보로드(RoboLoad)는 테크나우의 Revolution 50 StreamFolder 5152 & 5154와 함께 작동하도록 설계되어, 고속 자동 책 생산을 가능하게 한다.

로보로드(RoboLoad)의 장점

• 자동 픽업 및 배치: 수동 책 블록 취급의 필요성을 없앤다.
• 고속 책 블록 생산 라인과 직접 통합: 지속적이고 중단 없는 작업 흐름을 보장
• 다중 팔레트 취급: 팔레트가 가득 차 있을 때도 중단 없는 작업 가능
• 운영 비용 절감: 반복적인 작업에 대한 노동 의존도 감소
• 작업장 내 부상 감소: 신체적 부담을 최소화해서 작업자의 안전성 향상

결과적으로 로보로드(RoboLoad) 활용으로 자재 취급 생산성 30% 향상과 수작업 필요성 80% 감소, 가동 중단 시간 감소로 생산 흐름의 효율성 향상이 가능하다.

2. 대형 사이즈 인쇄물의 적재 자동화

B2 사이즈 포스터, 배너, 제약 회사 광고지, 기타 경량 전단지 등 대형 사이즈 인쇄물에는 독특한 적재 문제가 있다. 작업자는 일반적으로 표준 컨베이어 벨트에서 팔레트로 큰 시트를 수동으로 옮겨, 다음 처리 단계를 위해 높은 더미를 쌓아야 한다. 이것은 육체적으로 힘든 작업이고, 쉽게 인쇄물의 부주의한 취급으로 이어질 수 있다. 또한, 생산 속도를 늦추는 시간이 많이 걸리는 수동 프로세스, 작업자의 인체 공학적 부담과 부상 위험 증가, 특히 섬세하거나 가벼운 소재의 경우 제품 손상 위험 같은 문제가 발생할 수 있다.

테크나우 대형 사이즈 인쇄물 적재 시스템은 테크나우 컨베이어 테이블에서 팔레타이저로 자동 이송하는 방식으로 구성되어 있어, 수작업으로 높은 스택을 쌓을 필요가 없다. 이 시스템은 고객이 2단, 3단, 4단 스택과 같은 여러 가지 응용 프로그램을 효율적으로 처리할 수 있도록 함으로써 더 큰 유연성을 보장한다. 또한, 최대 1미터 높이의 B2 고품질 팔레트 스택도 가능하다.

대형 사이즈 인쇄물 적재 시스템의 장점

• 고속 자동 스태킹: 스태킹 과정에서 수작업이 필요하지 않다.
• 섬세한 인쇄물 보호: 수작업 취급을 최소화해서 손상을 방지한다.
• 작업자의 신체적 부담 감소: 인체 공학적 문제와 피로를 방지한다.
• 수작업으로 적재 공정을 삭제: 컨베이어 벨트에서 팔레트로의 이송을 자동화해서 최적의 적재가 가능하다.
• 유연한 애플리케이션 처리: 테크나우 테이블에 적재하고 최대 1미터 높이의 B2 팔레트를 적재할 수 있는 오프셋 분리를 통해 2단, 3단, 4단 적재를 지원한다.
• 생산 효율성 향상: 수작업 팔레타이징에 비해 더 빠르고 더 높은 품질의 처리가 가능하다.
• 개선된 물류 조직화: 제품은 적재되어 다음 공정으로 운송할 수 있도록 최적으로 준비된다.

 

결과적으로 대형 사이즈 인쇄물 적재 시스템을 통해 수작업에 비해 적재 시간이 50% 감소하고, 자재 취급에 필요한 인적 개입을 70% 감소시켜, 인쇄물의 우발적 손상 감소로 자재 낭비를 줄일 수 있다. 

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