Gallus EMS 인쇄기에 플렉소 인쇄 알루미늄 실린더 슬리브 공급

Gallus EMS 인쇄기에 플렉소 인쇄 알루미늄 실린더 슬리브 공급

인쇄기의 인쇄 실린더 슬리브가 합성된 제품이라고 생각하는 것이 일반적이다. 슬리브 기술이 라벨 인쇄에서 일반화된 이후 다양한 합성 실린더가 사용되고 있다. 가벼운 디자인으로 취급이 쉽지만 합성 슬리브는 노후화에 따른 인압이 정확하지 않은 단점을 갖는다.  알루미늄 인쇄 실린더 슬리브가 Gallus EMS 모델에 공급되는데, 노후되지 않으므로 합성 실린더의 뛰어난 대안이 된다. <사진>

왜 인쇄 실린더 슬리브가 필요한가?
기존 인쇄 실린더는 일반적으로 베어링 시스템, 기어, 두개의 베어러 링과 인쇄 실린더 몸체를 갖춘 실린더 샤프트로 이루어진다. 그에 따라 인쇄 길이와 관계 없이 이러한 실린더는 다루기가 불편하고 많은 유지보수 작업이 필요하다.  특별한 베어링 옵션이 필요하고 인쇄기에 실린더 설치 시 많은 주의를 요한다.
반면, 인쇄 실린더 슬리브는 하나의 부속으로 만들어진다. 그 베어링 시스템은 따라서 매우 단순하고 인쇄기에 설치하기가 매우 쉽다. 다루기 쉽다는 것에 덧붙여 인쇄 실린더 슬리브는 설정과 인쇄 작업 후 상당한 시간이 절약된다.  Gallus EMS의 인쇄 실린더 슬리브는 버튼을 누르면 슬리브가 위치 변경에 들어가고 변경 자체는 매우 짧은 시간에 이루어진다. 새로운 인쇄 실린더 슬리브가 제위치로 움직이는 동안 다이렉트 서보 드라이브가 인쇄 핀맞춤을 사전설정한다.  
인쇄 실린더 슬리브에 기어가 없다는 것은 인쇄 시 매우 큰 이점이 된다. 시간이 흐르면서 인쇄와 압통 실린더 사이의 기어 조합이 바뀌어 인쇄 이미지 상 기어 마크가 생기게 된다.  기존 인쇄 실린더 상 이러한 잠재된 문제는 마모의 정도가 서로 다르다는 것과 인쇄나 압통 실린더 기어 이에 매우 작은 손상으로도 발생할 수 있다.
또한 이 기어 연결은 인쇄기의 유연성을 떨어뜨리는 단점을 갖는다. 핀맞춤 조정이나 다양한 두께의 용지를 처리하기 위해 인쇄 실린더를 압통 실린더에서 분리시키는 것이 불가능하거나 매우 복잡한 메커니즘으로만 가능하게 된다.
인쇄 실린더 슬리브는 인쇄기의 최신의 서보 드라이브 설계에서 제공되는 이점을 시스템적으로 사용한다.  챔버 닥터 블래이드와 아니록스 롤러 슬리브와 함께 이 설계는 작업 교환을 매우 빠르게 하며 다양한 용지 처리가 매우 안정적이다.

정확하고 튼튼하다
Gallus EMS에 사용될 수 있는 알루미늄 인쇄 실린더 슬리브는 합성 제품보다 미미한 차로 무겁지만 매우 정확하며 튼튼하다. 가벼운 알루미늄 슬리브는 높은 정확성의 인쇄 실린더 샤프트에 설치되고 버튼을 눌러 클램핑 시스템을 통해 고정된다. 합성 인쇄 슬린더 슬리브와는 다르게 알루미늄 슬리브는 노후되지 않으며 사용 기간 내내 그 정확성을 유지한다.  또한 마모와 관련된 노후 현상이나 유지보수가 필요 없어 초기 투자로 끝난다. 
다음은 다양한 대안의 강점과 이점을 표시한 것이다.
이러한 알루미늄 인쇄 실린더 슬리브의 이점으로 갤루스는 Gallus RCS 330 모델에 수년간 이 슬리브를 사용해 오고 있다.  이러한 슬리브의 이점이 이제 Gallus EMS 모델에도 가능하게 되었다.  기존의 모델도 개조가 가능하다. 

위의 Gallus2 사진을 보면 왼쪽은 기어가 있는 일반 인쇄 실린더로서 인쇄 실린더가 독립적인 핀맞춤 수정을 수행할 수 없다.  오른쪽의 인쇄 실린더 슬리브는 압통 실린더 없이 핀맞춤 수정을 수행한다 (웹 장력에 영향이 없다).