만로랜드 인라인 인스펙션 시스템

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만로랜드 인라인 인스펙션 시스템

전체 생산 공정을 거친 최종 인쇄물의 품질은 고객의 생산성과 직결되는 가장 중요한 문제이다. 최근에 인쇄 속도 및 인쇄 유닛 수의 증가에 대한 관심이 고조되고 있는 추세에서는 더욱 지속적인 인쇄 품질을 유지할 수 있느냐에 대한 관심이 클 수 밖에 없다. 하지만 문제는 인쇄 공정 도중 불량품을 검사할 수 없기 때문에 최종 인쇄물에 대해 수작업으로 샘플 검사를 한다거나 혹은 일일이 모든 인쇄물에 대한 수작업 검사를 해야만 하는 불편함과 그에 따른 높은 비용을 감수해야 한다.
manroland에서 개발하여 상용화되고 있는 인스펙션 시스템인 인라인인스펙터(InlineInspector)는, 인쇄 공정이 끝난 후 이루어지는 이러한 필수적인 최종 검사 비용과 그에 따른 많은 어려움들을 해소해 줄 것이다

인라인인스펙터(InlineInspector)의 시스템 구성  

1. 카메라시스템(Camera System)
① 검사용 특수 카메라 : 마지막 유닛의 맨 윗부분으로부터 1.5미터 상단에 설치됨
② 카메라 지지대 : 어떠한 진동에도 영향을 받지 않도록 고안된 카메라 설치를 위한 지지대
③ 특수 발판 : 매 낱장의 인쇄물들을 상단의 카메라로 검사하기 위해 유닛 사이에 약간의 틈이 벌어질 수 있도록 고안된 발판
④ 형광램프 : 어떠한 진동에도 영향을 받지 않으면서 발판 아래에 인쇄물을 비춰주는 형광램프
⑤ 앵글 엔코더 : 압통 실린더에 장착되어 인쇄물의 검사 각도를 체크 및 감지

2. 콘솔장치(Separate Console)
① 디스플레이 모니터 : 17
② 키보드 / 마우스 / 컨트롤 캐비넷
③ 이미지 프로세서 : 기준시트(ok sheet)와 실제 낱장의 인쇄물의 데이터가 비교, 검사 및 추출되어 모니터상에 디스플레이 됨
④ F 하드웨어 / F 소프트웨어 : 성능 및 안정성 그리고 검사 알고리즘의 개선

3. 탭 인서터(Tab-Inserter)
탭 인서터는 에어 글라이드 딜리버리에 장착되어 결함이 있는 낱장의 시트가 감지될 때 마다 자동으로 간지를 삽입하여 결함이 있는 인쇄물들을 분리 및 표시해주는 장치

■ 추가 업그레이드
모든 피인쇄물들을 최적의 상태로 정확히 검사하기 위해, 에어 바에 의한 마지막 시트 가이드가 압통에 피인쇄물이 정확히 밀착되도록 함

인라인인스펙터의 검사 범위

• 흠집들, 스크래치, 줄(무늬)진 것들
• 주름이나 접힌 자국들, 종이 모서리가 접힌 것들
• 물, 오일 및 솔벤트가 튀긴 것들
• 스커밍현상(요그레) : 비화선부에 잉크가 묻어나는 현상
• 눈에 뛰는 색의 편중
• 더블링 현상 : 글자나 이미지가 겹치는 현상
• 기타 피인쇄체들(종이, PP등)의 결함들

인라인인스펙터 활용의 장점

• 매 낱장의 인쇄물들을 자동으로 검사 및 분리함
• 결함이 발견된 매 시트를 자동으로 표시해 줌
• 최종 출력된 인쇄물들에 대한 별도의 품질검사가 필요 없음
• 별도의 품질 검사에 따른 비용이 필요 없음
• 지속적인 고품질인쇄로 생산성이 향상됨
• 고객에게 품질에 대한 확고한 신뢰를 제공하며 신규 고객을 창출하는데 많은 도움을 제공함
• 피인쇄체들(종이, PP등)의 낭비 및 파손을 최소화 함
• 인쇄 품질 저하의 원인을 신속하고 정확하게 규명하는 수단
• 인쇄 공정의 능률화로 작업자와 공장 관리자에게 많은 유익을 제공함