[인쇄계2016.09] News-BOBST 원브랜드, 원패밀리(ONE BRAND, ONE FAMILY)

BOBST는 각 분야의 설비를 통합하기 위한 노력을 지속적으로 해오고 있으며 drupa 2016을 통해 컴팩트한 멀티테크놀로지 라미네이터 CL750D를 비롯해 손지를 최소화한 CI플렉소 인쇄기 MW85F, 그라비아인쇄기 RS6002, 인라인 UV 플렉소 인쇄기 M6 등 가장 대표적인 모델들을 선보였다. 

새로운 디자인

drupa 2016에서 선보인 BOBST 그룹 연포장사업부의 새로운 인쇄기 및 가공기는 좀더 현대적으로 진화되고 시각적으로 통일된 BOBST 설비의 아이덴티티를 보여주었다. 스타일리쉬한 설비의 외관은 매력적일 뿐만 아니라 또 한편으로 작업자의 안전과 쉽고 빠른 운전성 및 성능 측면에서도 괄목할만한 기술진보를 표방하고 있다. 

새로운 HMI

drupa 2016에서 새로운 Human Machine Interface(HMI)를 선보였다. 각기 다른 연포장 시장의 가공기술들이 점점 교차되어지고 있는 현재, 오퍼레이터들은 각기 다른 BOBST 설비에 장착된 동일한 조작패널을 통해 운전이 가능하도록 구현해 냈다. 새로운 HMI는 직관적이고 쉽게 이해할 수 있는 그림과 명령어 또는 순차적인 수식들을 이용해 가장 효율적이고 운전이 쉬운 인터페이스이다. 

새로운 MW 85F와 125F 인쇄설비라인 : 손지율 최소화와 품질 극대화 

손지율 최소화를 위해 고안해낸 신모델인 MW85F와 MW125F는 시장의 요구에 완벽하게 부응하는 CI플렉소 인쇄기로 높은 인쇄품질을 요구하는 중폭-소폭 작업뿐만 아니라 단타와 장타를 구별하지 않고 모든 원단에 걸쳐 작업이 가능하다. State-of-the-art BOBST CI 플렉소인쇄기의 모든 사양이 그대로 적용되었으며, 이 새로운 MW 라인은 연포장뿐만 아니라 수축슬리브를 포함 라벨인쇄 등 광범위한 분야에 적용이 가능하다. 

연포장산업은 다른 산업에 비해 빠르게 변화하고 점점 다양해지고 있기 때문에 인쇄업체들은 고객사의 요구에 대응 하기 위해 종종 짧은 시간내의 투자결정을 해야 할 때가 있기 마련이다. 

기존 CI 플렉소인쇄기에서 볼 수 없었던 인쇄의 정확도를 비롯해 MW라인은 다양한 길이의 작업을 조합하거나 장타에서 단타까지 가장 효율적인 작업이 가능토록 한 인쇄설비이다. 

MW라인 플랫폼의 인쇄와 관련된 모든 부품들은 마이크론미터 단위의 초정밀한 설계를 통해 제작되었다. 서보구동기술력과 초정밀 부품들을 이용한 기계적인 구성으로 인해 MW 라인은 애니록스롤러와 맞닿는 플레이트실린더, 플레이트 실린더로부터 인쇄원단과 컨트롤을 1마이크론 단위로 설정하는 미세한 임프레션 세팅이 가능하다. 이러한 정밀한 구조로 동급설비 중에서 가장 큰 직경의 애니록스 롤러 사용이 가능하며 뛰어난 레지스터 정확도 구현이 가능해 최대 701/cm의 선수사용가능, 모든 작업속도에서 정확한 이미지 인쇄를 실현 할 수 있다. 

REVO Extended Color Gamut(ECG)

BOBST Group만의 독특한 기술적 요소인 기계적인 내구성과 정밀한 제어기술은 MW 인쇄라인을 Extended Color Gamut 인쇄에 최적화 시켜 인쇄 공정 일관성의 극대화를 요구하는 작업 공정의 컬러 활용의 잠재력을 끌어올렸다. 

오프라인 레지스트레이션/임프레션 셋업 기능인 BOBST 만의 유일한 시스템인 smartGPSTM 테크놀로지를 장착하면 MW85F는 중폭제품 인쇄에 있어 프린팅플레이트 뿐만 아니라 잉크에 소요되는 원가를 절감할 수 있어 단타 작업에 최적화 시킬 수 있다. MW125F는 장폭인쇄 위주로 컴팩트한 디자인에 각 파트의 악세사리들을 표준화시켜 추가적인 생산성 증대에 도움을 주고 있으며 이러한 요소로 인해 설비제작기간 단축되고 쉽고 짧은 설치가 가능해졌다. 

신모델 CL750과 SL750 라미네이터 : 컴팩트한 설계, 용이한 운전, 뛰어난 성능

컴팩트하고 가격경쟁력을 갖추기 위한 전략적인 설비제작의 일환으로 BOBST 그룹은 가장 고도화된 라미네이팅 기술력의 전문성과 노하우를 쏟아부어 최근 신모델 2기를 내놓았다. 용제/무용제 다용도 설비인 CL750D와 무용제 전용인 SL750 입니다. 

BOBST 라미네이터는 품질기준이 가장 까다로운 시장인 이태리, 독일, 미국 등의 국가에 최고사양의 듀플렉스 또는 트리플렉스 기계를 지속적으로 공급해오고 있으며 이미 많은 레퍼런스를 보유하고 있다. 신모델 CL 750과 SL750으로 BOBST Group 연포장사업부를 컴팩트하고 내구성이 우수한 가격경쟁력을 겸비한 두 모델로 완변한 포트폴리오를 완성할 수 있게 되었다. 각각 원단 폭 기준 1,000, 1,300, 1,500 mm(40, 51, 59 인치)으로 제작되며 최소 원단 폭 400mm(15.7인치), 최대 스피드 450m/min(1,476ft/min), 용이한 운전성을 갖추고 있으며 두 기계 모두 모든 원단의 단타 작업에 최적화되도록 설계되어 만족할 만한 성능을 갖추고 있다. 두 기계의 극대화된 관용성으로 인해 폭 넓은 종류의 원단을 핸들링 할 수 있게 되었다. BOBST Group 연포장 사업부의 모든 기계들과 마찬가지로 두기계의 웹텐션 컨트롤은 초미세 조정이 가능하며 낮은 수준의 오차범위를 유지할 수 있게 함으로써 얇은 알루미늄 포일을 포함해 가장 까다로운 원단합지의 2레이어 작업에서도 흠잡을데 없는 성능을 보이고 있다. 

CL750 : 트롤리와 터널방식을 채용한 최고급 사양

드라잉터널은 증착필름을 포함한 모든 종류의 원단이 완벽하게 이송되도록 구동롤러와 직선형태의 드라이어로 설계되어 있으며 원단표면의 손실을 방지할 수 있다. 인체공학적 설계의 대표적인 요소인 트롤리 시스템은 드라잉노즐 정면 축출과 추가적인 도구없이 잡체인지가 가능토록 되어있으며 여기에 구동롤러로 인해 터널로부터 용이한 축출과 소지작업이 가능하다. 또한 독립적으로 움직이는 더블사이디드와 인더는 릴잠금장치 기능을 더욱 증대시켰다. 마지막으로 수익성증대운전과 밀접한 요소로써 두 기계는 폐열회수 시스템을 구현하기 위한 AC 드라이브를 채용해 가장 효율적인 드라잉 터널로 설계공급된다. 

RS6002 와 RS6003 : 차세대 진화형 그라비아 인쇄기

BOBST 그라비아 인쇄기의 관용성과 용이한 운전성을 더한 새로운 설계에 가장 최신 버전의 스타일리쉬한 외관을 적용한 모델이다. 두 기종의 플랫폼은 생산성과 관용성을 증대시키기 위해 개발된 최신 테크놀러지의 일부를 공유하고 있다. 이러한 사양에는 MPI(Multi-Purpose Inking), 다목적잉크공급기능, HSM(High Speed Meter) 롤러시스템 BOBST HMI가 포함되어 있다. 

RS6002는 BOBST 그라비아 인쇄기가 그동안 공급해왔던 테크놀로지의 모든 장점들을 갖추고 있으며 투자비용에 대한 확실한 가치를 공급한다. 이 견고하고 완성도 높은 그라비아 인쇄기는 이윤을 내기 위해 장타와 단타 작업에 적합한 샤프트리스 전용으로 개발되어 빠르고 용이한 작업준비와 잡체인지 기능을 갖추었으며 최대 인쇄스피드 350m/min(1,150ft/min)를 지원한다. 동급설비 최고의 인쇄품질을 자랑하는 RS6002의 기본사양으로 Electronic Shaft and RegistonⓇ 레지스터컨트롤을 적용했으며 또한 버튼 터치만으로자동 pre-레지스트레이션 세팅이 가능하다록 개발된 BOBST만의 유일한 기능인 TAPS 시스템을 적용하고 있다. RS6003 플랫폼은 각각의 용도에 적합하게 설계된 기능에 따라 다양한 인쇄 및 후가공 옵션을 제공해 폭넓은 분야의 다양한 제품요청에 대응이 가능하도록 설계되었다. 샤프트와 샤프트리스 방식이 가능하며 전용잉크시스템, 드라잉, 벤틸레이션, 세척시스템 등의 설비조합이 가능하고 RS6003은 고속에서 완벽한 인쇄품질과 생산성을 보장한다. 최대 기계속도는 600m/min(1,968ft/min)이다. 

전용 잉크시스템

잉크 계량공급의 정밀한 안정성은 인쇄 결과물에 결정적인 영향을 미친다. 여기에는 여러요소가 영향을 끼치게 되는데 사용되는 잉크의 타입과 인쇄 속도 등 실제로 인쇄할 최종 제품에 따라 그 변동성이 크기마련이다. 예를 들어 글자인쇄는 아시아 지역에서 대단히 중요한 요소로 일부 특정시장에서 사용되는 많은 종류의 잉크도 널리퍼져 있는 상황이다. 새로운 MPI(Multi-Purpose Inking) 시스템은 라인스피드에 따라 두가지 다른 조합으로 구성이 가능하며 이는 사용되는 다양한 잉크들을 각각의 인쇄에 최적화시킨다. MPI 시스템은 또 하나의 새로운 기능인 High Speed Meter(HSM) 롤러 시스템과 함께 BOBST 그라비아 인쇄기에 적용할 수 있다. 

M6 인라인 UV 플렉소 : 디지털 플렉소 연포장과 카톤페이퍼 인쇄/가공 최적화

BOBST 디지털 플렉소야 말로 가장 흥미롭고 새롭게 개발된 많은 기술들이 적용되고 있는 부분 중 하나이다. Digital AutomationTM 프로그램의 일부인 디지털 플렉소 프로세스는 최상의 인쇄품질 구현과 생산의 관용성 그리고 운전비용을 최소화 시킬 수 있도록 운전공정의 전부분을 컨트롤한다. 이러한 부분이 바로 BOBST 설비를 차별화시키는 요소라고 할 수 있다. 이러한 기술력 덕택에 성능면에서 놀라울정도로 안정적인 모습을 보여주고 있으며, M6 라인을 잡체인지 과정에서 설비정대나 생산중단 또는 잉크교체가 필요없는 진정한 논스탑 인쇄기로 만들었다. 

-Job set-up/changeover 1분 이내

-원단손지율 10m 내외

-운전비용 반으로 감소

BOBST 인라인 UV 플렉소 인쇄기의 또 다른 독자적인 자동화 시스템은 UVTrackTM이다. 이미 인증을 마친 시스템으로써 UV 투여량을 측정하고 원단의 모든 인쇄 미터수의 안정성을 추적하는 시스템으로 연포장 분야 내 아무리 까다로운 수준의 식품포장 안전에 관한 규정이라도 대응할 수 있도록 되어 있다. drupa 2016에 전쇠된 M6 UV 플렉소 인라인 인쇄기는 일부 특정 기능들이 장착되어져 라이브 데모 시간에 연포장인쇄에서 폴딩카툰 생산으로 전환하는 시연을 선보였다. 시운전의 두 타입 모두 7색 기본컬로 확장 색영역을 위한 REVO 프로젝트의 일부이다. 좀더 세부적인 기능으로는 이 인쇄기는 새로운 컨버팅섹션을 장착해 컬방지와 고속적층 씨이터 기능이 있어 카톤페이퍼 가공과 논스탑 와인더 설치로 연포장 생산이 가능하다. 

폴딩카톤용 M6 인쇄기는 높은 수준의 인쇄품질 구현이 가능하고 UV flexo Digital AutomationTM을 이용해 운영비 측면에서 장점을 톡톡히 누릴 수 있을 뿐만 아니라 reel 단위로 카톤을 구매해 사용할 수 있어 원가를 절감할 수 있다. 이를 통해 카톤가공업체 매우 유용한 설비이다. 더구나 기존 BOBST 고객사들은 이미 사용중인 sheet-fed 컨버팅 설비들을 그대로 사용할 수 있는 이점이 있어 추가적인 인라인시스템이나 툴링없이 연동해 사용이 가능하다. 

BOBST DARKNIGHTⓇ : 고차단성 증착 필름

증착필름 표면상의 결점들은 수분 및 산소 차단성에 치명적인 악영향을 끼칠뿐만 아니라 ‘StarryNight(별이 반짝이는 밤)’이라 알려진 유관상의 품질저하를 가져와 식품 유통시간이 축소되는 결과를 초래하게 된다. 

연포장계에서 요구하는 차단성 소재의 품질 요건에 부합되고 보존기간을 증대시키기 위해 BOBST는 DARKNIGHTⓇ(칠흑같은 밤)을 개발했다. 이는 독자적이고 혁신적인 기술로서 BOBST의 K5000과 K4000 진공증착 플랫폼을 이용해 고차단성 증착필름을 생산해 내는 기술이다. 일반적으로 박막알루미늄포일은 습기와 산소의 침투를 차단하고 UV 방출과 외부의 기타물질의 유입을 막아주는 층 역할을 해왔다. 하지만 최근 BOBST의 많은 기술발달로 인해 기존 알루미늄 합지층을 완벽하게 대체할 수 있는 증착기술이 나오게 되었고 바로 이것이 BOBST DARKNIGHTⓇ이다. 이 기술로 인해 습기와 산소의 투과율을 현저히 낮추게 되었다. 

BOBST DARKNIGHTⓇ는 저비용으로 고차단성 증착필름을 생산할 수 있는 획기적인 기술이다. 이렇게 원가를 낮출 수 있는 주요 요인은 높은 수준의 OTP 및 WVTR을 달성하기 위해 3.0 OD 이상의 높은 광밀도를 구현하지 않아도 되기 때문이다. 오히려 증착공정에서 발생하는 결점을 최소화시켜 차단성 능력을 극대화해 포장된 제품을 완벽하게 보호함으로써 보존기간을 증대시키는 결과를 낳았다. 

BOBST DARKNIGHTⓇ는 기본 사양으로 장착되는 BOBST 호크아이와 연동되어 작동하도록 설계되어 결점최소화를 위한 새로운 대안을 제시하고 고차단성 필름 생산을 가능하기 했다. BOBST DARKNIGHTⓇ 프로세스에 최적화 된 웹핸들링 시스템 또한 결점감소를 위한 중요한 기술력 중 하나이다. 이러한 BOBST DARKNIGHTⓇ는 필름생산업체와 가공업체에게 결점감소와 차단성증대, 필름표면의 심미성이라는 3가지 장점을 제공한다.